商丘市睢阳区保春铝锅模具经营部

云南浇铸倒铝锅模具厂的行业须知

2020-03-10







技术条件的合理制定

合理制定工艺条件(包括硬度要求)是防止淬火变形和开裂的重要途径。局部淬火或表面淬火可以满足使用要求,尽量不需要整体淬火。对于整个淬火模具,如果要求可以局部放宽,尽量不要坚持一致性。对于成本高或结构复杂的模具,当热处理难以满足技术要求时,应改变工艺条件,适当放宽对使用寿命影响不大的要求,避免因重复修理而报废。

对于所选择的钢种,它所能达到的* *高硬度不能用作设计中规定的技术条件。因为* *高硬度通常用有限尺寸的小样品来测量,这与实际尺寸较大的模具所能达到的硬度大不相同。由于追求* *高硬度,经常需要提高淬火冷却速度,从而增加淬火变形和开裂的倾向。因此,以较高的硬度作为工艺条件,即使是小尺寸的模具也会给热处理操作带来一定的困难。总之,设计者应根据使用性能和选用的钢种合理制定可行的技术条件。此外,当对所选钢种提出硬度要求时,也应避免导致回火脆性的硬度范围。



预热处理

模具变形和开裂不仅与淬火过程中产生的应力有关,还与淬火前的原始组织和残余内应力有关。因此,必须对模具毛坯进行必要的预热处理。

一般来说,由T7和T8钢制成的较小尺寸的模具在淬火期间容易体积膨胀。如果预先进行淬火和回火处理以获得具有较大比容的回火索氏体结构,可以减少淬火变形。但对于尺寸较大的高碳钢T10和T12钢模具,淬火时体积容易收缩,应采用球化退火,以获得比淬火和回火更好的效果。



冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺设备。良好的模具结构是实现工艺计划的可靠保证。冲压件的质量和精度主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进,直接影响到生产效率、冲裁模本身的使用寿命以及操作的安全性和方便性。由于冲裁件的形状、尺寸、精度、生产批次和生产条件不同,冲裁模的结构类型也不同。